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在smt贴片加工厂中的静电防护
2024-07-09
smt贴片加工厂是Surface Mount Technology的缩写，称为表面贴装或表面贴装技术。是目前电子组装行业最流行的技术和工艺。
它是将无铅或短引线的表面贴装元件(简称SMC/SMD，中文称片式元件)安装在印刷电路板(PCB)或其他基板的表面，然后通过回流焊或浸焊进行焊接组装的一种电路连接技术。电子生产中的防静电技术在电子产品的制造中，静电放电往往会损坏器件，甚至使器件失效，因此smt贴片加工厂生产中的静电防护非常重要。
smt贴片加工厂
一.目的
预防和消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。
二。适用范围
本规定适用于公司生产现场实施的静电防护规范。
三。防静电区域
根据防静电的要求，设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。根据作业区域所用设备的静电敏感度，分为1级、2级、3级，并根据不同等级制定不同的防护措施。
1级静电敏感范围:0-1999V 2级静电敏感范围:2000-399v3级静电敏感范围:4000-1599v16000v以上为非静电敏感产品。
静态区域(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。禁止在30%以下的环境中操作SSD(静电敏感元件)。
必须在防静电区域悬挂或张贴防静电警告标志。IQC检验区单板生产检验区(包括smt贴片加工厂、单板焊接、软件制作、单板调试、老化等操作区)元器件组装检验区整机调试检验区维护区理货、封装区入库、暂存区洁净室
四。smt贴片加工厂防静电设施和设备
smt贴片加工厂生产场所的防静电区域至少应提供以下防静电设施和设备:防静电接地系统(包括防静电总线、支线、防静电地板或地垫等。)、防静电工作台(包括桌垫、防静电接地支线等。)、工作椅smt贴片加工厂防静电工作服(含工作帽)、防静电腕带、防静电工作鞋smt贴片加工厂防静电周转箱、周转车防静电包装袋。
五、防静电操作程序
1.在接触ESSD和组件之前，您应该佩戴防静电腕带，以确保腕带与皮肤接触良好，并连接到防静电接地线系统。佩戴腕带的皮肤不得涂有护肤油、防冻油等油性物质。
2.所有接触ESSD和部件的设备和工具(如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等。)必须与防静电接地线可靠连接。
3.所有ESSD及其部件在储存和运输过程中必须采取适当的静电防护措施。必须使用防静电包装材料、容器和周转车，周转车必须可靠接地。拒绝ESSD和不符合防静电包装要求的组件。
4.集成电路ESSD必须放在特殊的抗静电容器中(如管和座)。严禁将IC ESSD插在泡沫上，放入无防静电功能的容器或包装袋中。一个一个拿，不要一次倒出一堆IC放在工作台上。
5.ESSD及其成分的配料、发放和倾倒过程必须在防静电容器中进行。
6.对于没有用防静电包装的零件(如紧固件、电缆等。)，进入防静电工作区域前应先消除静电(导体部分接触防静电地线)。
7.当您握住ESSD和组件时，应避免触摸它们的导电部分。在操作过程中，应尽量减少与ESSD和部件的接触。
8.原则上，已安装和焊接元件的PCB板不得暴露和堆叠。确需临时堆放时，必须用防静电材料隔离。
9.清洁ESSD和部件时，请使用中性清洁剂或酒精进行清洁；用防静电刷手动清洁；用清洗机清洗时，PCB应放在金属架上，不要悬挂在清洗箱内。
10.插拔单板前必须断开电源，严禁带电插拔单板(有特殊操作说明的除外)。
六、smt贴片加工厂防静电安全管理：
smt贴片工厂
1.接触ESSD(静电敏感器件)及其组件的操作人员必须经过防静电知识的岗位培训，未经培训或考核不合格者，不得从事需要接触ESSD及其组件的岗位工作。
2.工作服
2.1所有进入防静电区域的人员必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，已配发工作帽的人员也必须戴工作帽。无防静电工作鞋者必须穿防静电鞋套，禁止穿无防静电功能的塑料防尘鞋套进入防静电区。
2.2除工卡和笔外，禁止在工作服外携带任何金属物品，防静电鞋内不允许有鞋垫。
2.3工作服的更换应在指定地点进行，不允许在生产现场更换工作服。
3.防静电腕带
3.1所有操作人员每天上岗前必须使用腕带测试仪对发放的防静电腕带进行测试，并做好测试记录。具体测试方法参见《防静电腕带测试操作规程》测试记录表为附表1中的防静电腕带日常测试记录表。
3.2车间主任或工段长应在上班后10分钟内检查试验记录。如发现问题，工艺和质量人员将参照相关规定及时处理。
3.3各车间/工段应指定专门区域安装防静电腕带测试仪和测试记录单，供本部门员工和外部人员使用。非永久外派人员考试结束后无需填写记录表，永久外派人员必须做好考试记录。长期海外人员是指需要进入现场区域进行指导、协作生产等工作，且持续时间不超过半个工作日的人员。
3.4未通过防静电腕带测试的人员不得进入防静电区域，不得触摸ESSD(静电敏感器件)和元器件。他们必须立即到本部门更换或从接待部门借用合格的防静电腕带。
3.5腕带测试仪必须定期校准。具体措施参照公司关于仪器校准的相关规定。
4.人体综合抵抗力测试
4.1所有操作人员每天上岗前必须使用综合阻力测试仪测试其人体综合阻力，并做好测试记录。具体测试方法见附录A《人体综合阻力测试简明操作指导书》，测试记录表采用附表2《人体综合阻力日常测试记录表》。
4.2人体综合电阻测试仪及辅助设施由工艺部门统一规划配置，各车间、工段编制各自的测试记录。非永久外派人员考试结束后无需填写记录表，永久外派人员必须做好考试记录。长期海外人员是指需要进入现场区域进行指导、协作生产等工作，且持续时间不超过半个工作日的人员。
4.3人体综合电阻测试不合格者，不得进入防静电区域，不得触摸ESSD(静电敏感器件)及元器件。他们必须立即查明原因，做出相应的处理，直到合格为止。
4.4人体综合阻力测试仪必须定期校准。具体措施参照公司关于仪器校准的相关规定。
5.其他的
5.1外国参观者原则上只能沿通道行走，在采取有效的防静电措施前，不得进入防静电区的标志线。严禁操作人员接近和接触含有ESSD的单板等产品。
5.2操作人员应定期清洗用过的防静电容器和防静电周转箱，每月用中性洗涤剂清洗防静电桌垫、工具和容器。
5.3防静电地线系统的连接由使用部门提出，工艺部门批准，动力部门负责安装并协助工艺部门日常维护。
七、smt贴片加工厂车间防静电要求
1.静电作业区的要求
1)smt贴片加工厂车间地面:可采用抗静电PVC地面和环氧树脂防尘自流地面。
smt贴片加工厂车间门口有专门人员换防静电服的场所和衣柜；
3)操作人员:统一防静电服、手套、鞋帽，各工位带防静电手环；
smt贴片加工厂车间入口处必须配备人员进行静电防护安全测试穿越。只有合格的人员才能进入，否则不能进入。
5)生产线:每个工位都有相应的静电接口，连接到整个smt贴片加工厂车间的静电系统；每个工作台使用防静电垫；
6)定期测量并记录地面、桌面、周转箱等的表面电阻。
7)严禁防止非生产性物品，如餐具、杯子、包、呢子衣服、报纸、橡胶手套等。，在静电安全区的工作台上。
8)操作时佩戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
9)测试静电敏感元件时，从盒、管、盘中各取一件，量一件，放一件。
10)通电测试必须遵循通电顺序，即按照低压→高压→信号电压的顺序进行，断电顺序相反。同时注意电源的极性，电源电压不得超过额定值。
11)仓库:原材料存放在专用的防静电箱内，并采取相应的防静电措施；
12)生产后的成品和半成品存放在防静电周转箱内。
3)印刷工位中未包装的PCB板存放在防静电周转箱中；
14)温湿度计控制:smt贴片加工厂车间至少有两个温湿度计(根据车间规模具体布置)，每两小时确认并记录一次温湿度。温度控制范围为20 ~ 26℃，湿度控制范围为45% ~ 70% RH。禁止在相对湿度低于30%的环境中操作静电敏感部件。
2.防静电区域质量控制的频率要求
定期维护和检查防静电设施的有效性
3.防静电技术指标
八、人员防静电要求
1.操作人员佩戴有线静电手环、防静电手套、防静电服、帽子和防静电鞋；手带和防静电鞋需要每班测试(并目测静电手环的腕带是否完好)，并记录在【静电手环测试记录表】和【静电鞋测试记录表】中，由工长审核。如果发现故障，立即更换，找出原因，给出对策。
2.静电手环要戴在手腕附近，连接到静电地线裸露的铜芯上。
3.操作人员从更衣室进入车间，smt贴片加工厂车间外禁止穿防静电鞋。
4.外来人员进入车间应更换防静电鞋。通过测试后，他们只能在[外国工人登记表]上登记才能进入。
5.静电手环接地线的电阻应每两周测试一次，记录时应记录测量数据。
smt工厂
九。仪器设备的防静电措施
1.仪器(注:所有不能用于测试显示器电源电路的示波器必须接地并测试)、工具、料盒接地良好(使用三芯电源线或外接接地线保证接地良好)，每班测试并记录在【smt贴片加工厂车间仪器工具接地测试记录表】中，记录时记录测量数据。
2.机器上敷设有防静电接地线，ME防静电专员每月对防静电接地线进行检测，并记录在【A/I车间接地线检测记录】中。如有缺陷，设备工程部会修复。
3.离子风机要接地良好，离子覆盖要准确。TE将每季度测试其有效性，并记录在【离子风机测试记录】中；IE工具室每季度维护一次，并记录在【静电消除器维护记录卡】中。
4、机器应接地，并与电源接地线同点接地。维修技师每月检查一次，并记录在【A/I机器接地测试记录】中。记录是记录测量数据。如果有任何缺陷，变电站将修复它。
5.锡炉整体独立接地，锡炉内部各部件都要良好接地，每天都要检测并记录在【自动焊锡炉检查卡】中；锡炉内5S，锡炉出口离子风机。
6.静电手环测试仪(防静电鞋测试仪)由工长每天用专用的标准静电手环(防静电鞋)进行检查，并记录在【静电手环(防静电鞋)测试记录表】中。
7.静电手环(静电鞋)测试仪的电池电压应由防静电专员每月测试一次，并记录在【静电手环、静电鞋测试仪电池电压测试记录表】中，每三个月更换一次电池(暂时)。
十、工作台防静电要求
1.工作台应使用防静电垫，防静电垫应通过漏电电阻接地；由防静电专家每周测试防静电垫的表面电阻值和接地电阻值，并记录在[防静电垫测试记录表]上。如果有任何缺陷，请立即更换。
2.离子风机用于分析和维修站、smt贴片加工厂检验站和手插锡炉的出口。
3.防静电工作台上不允许放置塑料袋、发泡胶等易产生静电的材料。
十一、材料的防静电管理
1 smt贴片加工厂板应在防静电工作台上检查、加工和维护。
2半导体零件用抗静电材料包装和储存。
4.4.3所有电路板应采用防静电材料包装，并使用防静电周转箱(防静电托盘)进行周转。其他材料装在普通的篮子里。
4.4.4维修备件和需要维修更换的不良品(半导体元件)应放入防静电箱或防静电袋中，并做好不良品的防静电保护(现场处理，照原样拆卸，安全轻放，分类存放，领走时由VQA签字)，并提供给VQA进行分析。
4.4.5所有接触底板的操作标志和固定装置应由防静电材料制成。
4.4.6集成电路支架应由静电耗散材料制成。
4.5环境防静电管理
4.5.1防静电接地线应与线体接地线分开设置。手环、防静电垫、弹匣、切脚台的接地线连接到静电接地线，仪器、工具、设备的接地线连接到线体接地线。
4.5.2定期清洁和维护防静电桌垫，确保防静电效果；所有防静电橡胶垫不得粘贴透明胶带；
4.5.3易产生静电的材料(塑料袋、发泡胶、亚克力板等。)不得与静电防护箱中的静电敏感元件混合使用。
4.5.4防静电材料架铺设防静电平台垫，通过漏电电阻接地至防静电接地线。
4.5.5防静电地板应由TE根据国家标准每年进行测试并记录。
4.5.6每个电路板架车和零件车通过接触地铁与地面相连。
4.5.7手插线体的地线和防静电地线每周由IE检查，并记录在生产线输送设备[AC]检查卡上。
4.5.8各工位的操作说明书上应贴有防静电标签，提醒操作人员注意静电防护；
4.5.9防静电地板应保持清洁(管理规则由smt贴片加工厂制定)，员工下班时应清洁防静电鞋的鞋底。
4.5.10操作人员的防静电服和防静电帽应每周清洗一次。
4.5.11一级防静电区域应贴有防静电警示标签。
4.5.12应每隔15天对装载区的电路板车接地线和物料车接地线进行测试并记录。
以上是smt贴片加工厂的防静电管理规范
它是将无铅或短引线的表面贴装元件(简称SMC/SMD，中文称片式元件)安装在印刷电路板(PCB)或其他基板的表面，然后通过回流焊或浸焊进行焊接组装的一种电路连接技术。电子生产中的防静电技术在电子产品的制造中，静电放电往往会损坏器件，甚至使器件失效，因此smt贴片加工厂生产中的静电防护非常重要。
smt贴片加工厂
一.目的
预防和消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。
二。适用范围
本规定适用于公司生产现场实施的静电防护规范。
三。防静电区域
根据防静电的要求，设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。根据作业区域所用设备的静电敏感度，分为1级、2级、3级，并根据不同等级制定不同的防护措施。
1级静电敏感范围:0-1999V 2级静电敏感范围:2000-399v3级静电敏感范围:4000-1599v16000v以上为非静电敏感产品。
静态区域(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。禁止在30%以下的环境中操作SSD(静电敏感元件)。
必须在防静电区域悬挂或张贴防静电警告标志。IQC检验区单板生产检验区(包括smt贴片加工厂、单板焊接、软件制作、单板调试、老化等操作区)元器件组装检验区整机调试检验区维护区理货、封装区入库、暂存区洁净室
四。smt贴片加工厂防静电设施和设备
smt贴片加工厂生产场所的防静电区域至少应提供以下防静电设施和设备:防静电接地系统(包括防静电总线、支线、防静电地板或地垫等。)、防静电工作台(包括桌垫、防静电接地支线等。)、工作椅smt贴片加工厂防静电工作服(含工作帽)、防静电腕带、防静电工作鞋smt贴片加工厂防静电周转箱、周转车防静电包装袋。
五、防静电操作程序
1.在接触ESSD和组件之前，您应该佩戴防静电腕带，以确保腕带与皮肤接触良好，并连接到防静电接地线系统。佩戴腕带的皮肤不得涂有护肤油、防冻油等油性物质。
2.所有接触ESSD和部件的设备和工具(如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等。)必须与防静电接地线可靠连接。
3.所有ESSD及其部件在储存和运输过程中必须采取适当的静电防护措施。必须使用防静电包装材料、容器和周转车，周转车必须可靠接地。拒绝ESSD和不符合防静电包装要求的组件。
4.集成电路ESSD必须放在特殊的抗静电容器中(如管和座)。严禁将IC ESSD插在泡沫上，放入无防静电功能的容器或包装袋中。一个一个拿，不要一次倒出一堆IC放在工作台上。
5.ESSD及其成分的配料、发放和倾倒过程必须在防静电容器中进行。
6.对于没有用防静电包装的零件(如紧固件、电缆等。)，进入防静电工作区域前应先消除静电(导体部分接触防静电地线)。
7.当您握住ESSD和组件时，应避免触摸它们的导电部分。在操作过程中，应尽量减少与ESSD和部件的接触。
8.原则上，已安装和焊接元件的PCB板不得暴露和堆叠。确需临时堆放时，必须用防静电材料隔离。
9.清洁ESSD和部件时，请使用中性清洁剂或酒精进行清洁；用防静电刷手动清洁；用清洗机清洗时，PCB应放在金属架上，不要悬挂在清洗箱内。
10.插拔单板前必须断开电源，严禁带电插拔单板(有特殊操作说明的除外)。
六、smt贴片加工厂防静电安全管理：
smt贴片工厂
1.接触ESSD(静电敏感器件)及其组件的操作人员必须经过防静电知识的岗位培训，未经培训或考核不合格者，不得从事需要接触ESSD及其组件的岗位工作。
2.工作服
2.1所有进入防静电区域的人员必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，已配发工作帽的人员也必须戴工作帽。无防静电工作鞋者必须穿防静电鞋套，禁止穿无防静电功能的塑料防尘鞋套进入防静电区。
2.2除工卡和笔外，禁止在工作服外携带任何金属物品，防静电鞋内不允许有鞋垫。
2.3工作服的更换应在指定地点进行，不允许在生产现场更换工作服。
3.防静电腕带
3.1所有操作人员每天上岗前必须使用腕带测试仪对发放的防静电腕带进行测试，并做好测试记录。具体测试方法参见《防静电腕带测试操作规程》测试记录表为附表1中的防静电腕带日常测试记录表。
3.2车间主任或工段长应在上班后10分钟内检查试验记录。如发现问题，工艺和质量人员将参照相关规定及时处理。
3.3各车间/工段应指定专门区域安装防静电腕带测试仪和测试记录单，供本部门员工和外部人员使用。非永久外派人员考试结束后无需填写记录表，永久外派人员必须做好考试记录。长期海外人员是指需要进入现场区域进行指导、协作生产等工作，且持续时间不超过半个工作日的人员。
3.4未通过防静电腕带测试的人员不得进入防静电区域，不得触摸ESSD(静电敏感器件)和元器件。他们必须立即到本部门更换或从接待部门借用合格的防静电腕带。
3.5腕带测试仪必须定期校准。具体措施参照公司关于仪器校准的相关规定。
4.人体综合抵抗力测试
4.1所有操作人员每天上岗前必须使用综合阻力测试仪测试其人体综合阻力，并做好测试记录。具体测试方法见附录A《人体综合阻力测试简明操作指导书》，测试记录表采用附表2《人体综合阻力日常测试记录表》。
4.2人体综合电阻测试仪及辅助设施由工艺部门统一规划配置，各车间、工段编制各自的测试记录。非永久外派人员考试结束后无需填写记录表，永久外派人员必须做好考试记录。长期海外人员是指需要进入现场区域进行指导、协作生产等工作，且持续时间不超过半个工作日的人员。
4.3人体综合电阻测试不合格者，不得进入防静电区域，不得触摸ESSD(静电敏感器件)及元器件。他们必须立即查明原因，做出相应的处理，直到合格为止。
4.4人体综合阻力测试仪必须定期校准。具体措施参照公司关于仪器校准的相关规定。
5.其他的
5.1外国参观者原则上只能沿通道行走，在采取有效的防静电措施前，不得进入防静电区的标志线。严禁操作人员接近和接触含有ESSD的单板等产品。
5.2操作人员应定期清洗用过的防静电容器和防静电周转箱，每月用中性洗涤剂清洗防静电桌垫、工具和容器。
5.3防静电地线系统的连接由使用部门提出，工艺部门批准，动力部门负责安装并协助工艺部门日常维护。
七、smt贴片加工厂车间防静电要求
1.静电作业区的要求
1)smt贴片加工厂车间地面:可采用抗静电PVC地面和环氧树脂防尘自流地面。
smt贴片加工厂车间门口有专门人员换防静电服的场所和衣柜；
3)操作人员:统一防静电服、手套、鞋帽，各工位带防静电手环；
smt贴片加工厂车间入口处必须配备人员进行静电防护安全测试穿越。只有合格的人员才能进入，否则不能进入。
5)生产线:每个工位都有相应的静电接口，连接到整个smt贴片加工厂车间的静电系统；每个工作台使用防静电垫；
6)定期测量并记录地面、桌面、周转箱等的表面电阻。
7)严禁防止非生产性物品，如餐具、杯子、包、呢子衣服、报纸、橡胶手套等。，在静电安全区的工作台上。
8)操作时佩戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
9)测试静电敏感元件时，从盒、管、盘中各取一件，量一件，放一件。
10)通电测试必须遵循通电顺序，即按照低压→高压→信号电压的顺序进行，断电顺序相反。同时注意电源的极性，电源电压不得超过额定值。
11)仓库:原材料存放在专用的防静电箱内，并采取相应的防静电措施；
12)生产后的成品和半成品存放在防静电周转箱内。
3)印刷工位中未包装的PCB板存放在防静电周转箱中；
14)温湿度计控制:smt贴片加工厂车间至少有两个温湿度计(根据车间规模具体布置)，每两小时确认并记录一次温湿度。温度控制范围为20 ~ 26℃，湿度控制范围为45% ~ 70% RH。禁止在相对湿度低于30%的环境中操作静电敏感部件。
2.防静电区域质量控制的频率要求
定期维护和检查防静电设施的有效性
3.防静电技术指标
八、人员防静电要求
1.操作人员佩戴有线静电手环、防静电手套、防静电服、帽子和防静电鞋；手带和防静电鞋需要每班测试(并目测静电手环的腕带是否完好)，并记录在【静电手环测试记录表】和【静电鞋测试记录表】中，由工长审核。如果发现故障，立即更换，找出原因，给出对策。
2.静电手环要戴在手腕附近，连接到静电地线裸露的铜芯上。
3.操作人员从更衣室进入车间，smt贴片加工厂车间外禁止穿防静电鞋。
4.外来人员进入车间应更换防静电鞋。通过测试后，他们只能在[外国工人登记表]上登记才能进入。
5.静电手环接地线的电阻应每两周测试一次，记录时应记录测量数据。
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九。仪器设备的防静电措施
1.仪器(注:所有不能用于测试显示器电源电路的示波器必须接地并测试)、工具、料盒接地良好(使用三芯电源线或外接接地线保证接地良好)，每班测试并记录在【smt贴片加工厂车间仪器工具接地测试记录表】中，记录时记录测量数据。
2.机器上敷设有防静电接地线，ME防静电专员每月对防静电接地线进行检测，并记录在【A/I车间接地线检测记录】中。如有缺陷，设备工程部会修复。
3.离子风机要接地良好，离子覆盖要准确。TE将每季度测试其有效性，并记录在【离子风机测试记录】中；IE工具室每季度维护一次，并记录在【静电消除器维护记录卡】中。
4、机器应接地，并与电源接地线同点接地。维修技师每月检查一次，并记录在【A/I机器接地测试记录】中。记录是记录测量数据。如果有任何缺陷，变电站将修复它。
5.锡炉整体独立接地，锡炉内部各部件都要良好接地，每天都要检测并记录在【自动焊锡炉检查卡】中；锡炉内5S，锡炉出口离子风机。
6.静电手环测试仪(防静电鞋测试仪)由工长每天用专用的标准静电手环(防静电鞋)进行检查，并记录在【静电手环(防静电鞋)测试记录表】中。
7.静电手环(静电鞋)测试仪的电池电压应由防静电专员每月测试一次，并记录在【静电手环、静电鞋测试仪电池电压测试记录表】中，每三个月更换一次电池(暂时)。
十、工作台防静电要求
1.工作台应使用防静电垫，防静电垫应通过漏电电阻接地；由防静电专家每周测试防静电垫的表面电阻值和接地电阻值，并记录在[防静电垫测试记录表]上。如果有任何缺陷，请立即更换。
2.离子风机用于分析和维修站、smt贴片加工厂检验站和手插锡炉的出口。
3.防静电工作台上不允许放置塑料袋、发泡胶等易产生静电的材料。
十一、材料的防静电管理
1 smt贴片加工厂板应在防静电工作台上检查、加工和维护。
2半导体零件用抗静电材料包装和储存。
4.4.3所有电路板应采用防静电材料包装，并使用防静电周转箱(防静电托盘)进行周转。其他材料装在普通的篮子里。
4.4.4维修备件和需要维修更换的不良品(半导体元件)应放入防静电箱或防静电袋中，并做好不良品的防静电保护(现场处理，照原样拆卸，安全轻放，分类存放，领走时由VQA签字)，并提供给VQA进行分析。
4.4.5所有接触底板的操作标志和固定装置应由防静电材料制成。
4.4.6集成电路支架应由静电耗散材料制成。
4.5环境防静电管理
4.5.1防静电接地线应与线体接地线分开设置。手环、防静电垫、弹匣、切脚台的接地线连接到静电接地线，仪器、工具、设备的接地线连接到线体接地线。
4.5.2定期清洁和维护防静电桌垫，确保防静电效果；所有防静电橡胶垫不得粘贴透明胶带；
4.5.3易产生静电的材料(塑料袋、发泡胶、亚克力板等。)不得与静电防护箱中的静电敏感元件混合使用。
4.5.4防静电材料架铺设防静电平台垫，通过漏电电阻接地至防静电接地线。
4.5.5防静电地板应由TE根据国家标准每年进行测试并记录。
4.5.6每个电路板架车和零件车通过接触地铁与地面相连。
4.5.7手插线体的地线和防静电地线每周由IE检查，并记录在生产线输送设备[AC]检查卡上。
4.5.8各工位的操作说明书上应贴有防静电标签，提醒操作人员注意静电防护；
4.5.9防静电地板应保持清洁(管理规则由smt贴片加工厂制定)，员工下班时应清洁防静电鞋的鞋底。
4.5.10操作人员的防静电服和防静电帽应每周清洗一次。
4.5.11一级防静电区域应贴有防静电警示标签。
4.5.12应每隔15天对装载区的电路板车接地线和物料车接地线进行测试并记录。
以上是smt贴片加工厂的防静电管理规范