一、贴装程序处理

（一）负荷分配平衡

合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大的情况，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡.

（二）设备优化

1. 针对不同设备结构遵循相应优化原则（以X/Y结构贴片机为例）
   • 尽可能使贴装头同时拾取元件，减少整体贴装时间.
   • 在排列贴装程序时，将同类型元件排在一起，以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数，从而节约贴装时间。
   • 拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上，方便取料，提高效率。
   • 在一个拾放循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头移动距离，加快贴装速度。
   • 在每个拾放循环过程中，要使贴装头满负荷工作，提高贴装效率。
2. 利用优化软件
   • 设备的优化程序：在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。
   • 生产线平衡软件：是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。

二、实施严格有效的管理措施

（一）提前准备元件和生产切换

提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块产品的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等，可以减少生产过程中的停顿时间，提高效率。

（二）员工培训

SMT贴片机生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率，所以要重视对员工的培训。

（三）设备定期检验与保养

SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一，有助于维持设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产停滞，提高生产效率。

三、消除瓶颈现象

SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下可采购一台高速贴片机、多功能贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机，它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题